一种EFD型磁芯热处理装置的制作方法

文档序号:17968190发布日期:2019-06-19 02:50
一种EFD型磁芯热处理装置的制作方法

本实用新型属于高频导磁材料加工技术领域,尤其是涉及一种EFD型磁芯热处理装置。



背景技术:

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。如锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点,且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

目前在对磁芯进行生产的过程中,通常会在对磁芯材料进行热处理,如CN201710703120.1所公开的,采用分段式热处理的方式,减少磁芯的磁滞损耗,细化磁芯晶粒,但是在目前的磁芯热处理过程,所采用的热处理设备均为均匀式一段变温加热,升降温过程温度控制不好,热处理效果差,热处理效率低。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种EFD型磁芯热处理装置,提高了热处理效率和效果。

本实用新型完整的技术方案包括:

一种EFD型磁芯热处理装置,其特征在于,包括炉壁,所述炉壁内部设有多层可开合隔板,将炉壁内部空间自上至下分隔成第一加热室、第一过渡室、第二加热室、第二过渡室、和第三加热室,所述第一加热室、第二加热室、第三加热室的炉壁外侧上设有加热机构和控温机构,使各加热室保持不同的温度,用以对磁芯进行不同温度下的加热,过渡室位于加热室之间,用于平衡相邻加热室之间的温度;

第三加热室下侧设有多组举升机构,所述举升机构托举托板,所述托板上放置有磁芯,加热室和过渡室内壁上设有定位块,用以固定托板。

所述第一加热室温度为550~600℃,第二加热室温度为450~500℃,第三加热室温度为350~400℃。

本实用新型相对于现有技术的改进为:本实用新型针对不同温度下进行多段热处理的需求,开发了具有不同温度的多段加热室,无需进行升温降温过程,实现了温度的精准控制,同时,在各加热室之间设置过渡室,避免了相邻加热室之间的温度干扰,同时实现多组磁芯的连续热处理,提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型所公开EFD型磁芯热处理装置的结构示意图。

图中:1-炉壁,2-可开合隔板,3-第一加热室,4-第一过渡室,5-第二加热室,6-第二过渡室,7-第三加热室,8-加热机构,9-定位块,10-托板,11-磁芯,12-举升机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示,一种EFD型磁芯热处理装置,包括炉壁1,炉壁内部设有4层可开合隔板2,自上至下,将炉壁内部空间隔成第一加热室3、第一过渡室4、第二加热室5、第二过渡室6、第三加热室7,加热室外壁上设有加热机构8和控温机构,用以对磁芯11进行不同温度下的加热,炉壁下侧设有多组举升机构12,举升机构托举托板10,托板上放置有磁芯11,各加热室和过渡室内壁上设有定位块9。

进行热处理时,首先将第一组磁芯放置到托板上,随后举升机构带动托板上升,将其放置于第三加热室的定位块上,在350~400℃下进行加热并保温,随后可开合隔板打开,举升机构带动托板,经第二过渡室进入第二加热室,放置于定位块上,在450~500℃下进行加热并保温,随后可开合隔板打开,举升机构带动托板,经第一过渡室进入第一加热室,放置于定位块上,在550~600℃下进行加热并保温。

在第一组磁芯进入第二加热室进行热处理时,将第二组磁芯放置到托板上,第二组举升机构将其放置于第三加热室的定位块上,在350~400℃下进行加热并保温。当第二组磁芯进入第二加热室进行热处理时,将第三组磁芯放置到托板上,第三组举升机构将其放置于第三加热室的定位块上,进行加热。依次类推,实现多组磁芯的连续热处理。

本实用新型针对不同温度下进行多段热处理的需求,使多组的磁芯,依次在不同温度下的多段加热室进行加热,由于各加热室的温度是固定的,只要升温到设定温度进行保温即可,区别于现有技术中加热室不停地升温降温,显著减少了热处理时间,同时实现了温度的精准控制,同时,在各加热室之间设置过渡室,过渡室两端的温度分别为上一级加热室和下一级加热室,中间呈现均匀的温度梯度变化,避免了相邻加热室之间的温度干扰,同时实现多组磁芯的连续热处理,提高了效率。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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